Новости
Согласно базам данных российской таможни, венгерская фирма, принадлежащая жителю Литвы, поставила в Россию высокоточные резьбошлифовальные станки, произведенные в Италии на заводе немецкой корпорации EMAG. Экспорт такого оборудования в Россию из ЕС запрещен. Станки завезли через Турцию. В России типичным покупателем техники такого уровня под этой торговой маркой выступает НПЦ «Титан-Баррикады» — ведущий центр по созданию вооружений для сухопутных войск.
Как выяснил The Insider, в этом году при ввозе в Россию была подана таможенная декларация на резьбошлифовальные станки производства итальянского завода группы EMAG — EMAG SU S.R.L. на общую сумму более $3 млн. Общий вес ввезенной техники по декларации составил 59 тонн. В качестве страны происхождения в декларации указана Италия.
Ввозить подобные станки в Россию запрещено европейскими правилами экспортного контроля. Компания EMAG не объявляла о выходе из российского бизнеса, более того, ее российское дочернее ООО «ЭМАГ» в 2023 году нарастило обороты по выручке с 450 млн до 2,2 млрд рублей. Тем не мнее, по правилам Евросоюза компания не имеет права продавать в Россию резьбошлифовальные станки: ни напрямую, ни через третьих лиц.
Продавец и покупатель
Покупателем ввезенных резьбошлифовальных станков выступила фирма «Промсервис». Она успела даже сертифицировать их на территории России, а также ранее поставляла такие станки федеральному научно-производственному центру «Титан-Баррикады». Выручка «Промсервиса» за прошлый год составила более 2 млрд рублей. Оборот по импорту существенно меньше: около 400 млн рублей, в основном речь идет о китайском металлообрабатывающем оборудовании и запчастях к нему. В компании числятся около 200 сотрудников.
Продавцом станков значится венгерская фирма KRZ GROUP EQUIPMENT KFT из Будапешта. Однако поставка была осуществлена из Турции, а руководитель и акционер фирмы, согласно данным венгерского реестра, — некто Евгений Сизов с адресом в литовском Висагинасе, городе при бывшей Игналинской АЭС.
The Insider связался с итальянским подразделением EMAG. Там заявили, что не занимаются экспортными операциями и посоветовали обратиться в офис в Германии. В центральном офисе звонок The Insider после просьбы связать с сотрудником, отвечающим за экспортные операции, был переключен на голосовую почту сотрудника. The Insider направил запросы в итальянское и центральное подразделения EMAG, а также в KRZ GROUP EQUIPMENT.
Высокая точность, мало брака
Резьбу можно нарезать на простом советском токарном станке. Но, как пояснили The Insider эксперты, передовое европейское оборудование обеспечивает значительно более высокое качество.
«Резьбу нарезать может каждый. На стальном прутике или трубе. А вот станки „задорого” могут делать это с высокой точностью и низким уровнем брака, в том числе и на разных композиционных материалах (сплавах, комбинированном литье и т.д.). Это важно для деталей, работающих в агрессивных средах, под высоким давлением, в высоких температурах, в условиях усиленной нагрузки вибрации. Обычный метчик или плашка при нарезке резьбы может оставить стружку, деталь можно пережать или, не выдержав режим оборотов, можно просто растянуть на пружинку такую резьбу.
Главное — точность обработки деталей, вторично — адаптивность станка и возможность замены рабочего органа (перенастройки)».
Высокое качество изготавливаемых деталей объясняет значительную стоимость оборудования. Резьбошлифовальный станок Samputensili Machine Tools при поставке российскому госзаказчику может стоить более 340 млн рублей.
Раньше итальянцы выпускали эти станки под своей маркой Samputensili Machine Tools, но недавно завод вошел в состав немецкой группы EMAG.
Немецкая компания EMAG — один из лидеров прецизионного станкостроения в мире, в частности, в сфере резьбошлифовальных станков.
«Титан-Баррикады» — ведущий центр по созданию вооружений для сухопутных войск. Согласно данным компании, среди ее продукции есть «пусковые установки и другое наземное оборудование ракетных комплексов „Марс”, „Луна-М”, „Темп-С”, „Пионер”, „Точка”, „Точка-У”, „Ока”, „Темп-2С”, „Тополь”, артиллерийское вооружение самоходной пушки „Пион”, 152-мм дивизионная гаубица „МСТА-Б”, 152-мм орудие самоходной гаубицы „МСТА-С”, 130-мм береговой самоходный артиллерийский комплекс „Берег”».
Когда металл перенапряжен, или имел место скачок оборотов, или был перебой в подаче охлаждающей жидкости, при обработке могут образоваться шероховатости, часто в резьбовых каналах остаются заусенцы. Бывает, что взяв за край заусенца, можно руками вытащить целую «пружину» — попросту размотав его. В тонкостенных деталях это грозит их полным разрушением, в случае с оружием — сильно влияет на точность. В АК-12, к примеру, очень часто такие дефекты встречаются на резьбе дульного устройства. В некоторых экземплярах стрелкового оружия (например, в винтовках «Орсис») наблюдались дефекты в каналах нарезов, что сильно влияет на кучность боя.
Адаптивность станка — показатель, от которого зависит, как быстро могут заменяться оснастки и рабочие органы и как быстро он может менять производимые технологические операции. К примеру: есть деталь, где нужно сделать две разных проточки/осверловки и т.п.; в «модных» станках деталь закрепляется на рабочем столе и ее обрабатывает робот, меняя позиционирование рабочего органа и инструменты, что позволяет на 40–60% сократить время обработки и исключить человеческий фактор при смене технологических процессов. Деталь изготавливается быстрее и качественнее.